注塑件變形的原因及解決方法
發(fā)布時間:
2021-02-18
注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本??赡艹霈F(xiàn)問題的原因: (1)彎曲是因為注塑件內(nèi)有過多內(nèi)部應力。 (2)模具填充速度慢。(3)模腔內(nèi)塑料不足。 (4)塑料溫度太低或不一致。(5)注塑件在頂出時太熱。 (6)冷卻不足或動、定模的溫度不一致。
注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。可能出現(xiàn)問題的原因:
?。?)彎曲是因為注塑件內(nèi)有過多內(nèi)部應力。
?。?)模具填充速度慢。(3)模腔內(nèi)塑料不足。
(4)塑料溫度太低或不一致。(5)注塑件在頂出時太熱。
?。?)冷卻不足或動、定模的溫度不一致。
(7)注塑件結構不合理(如加強筋集中在一面,但相距較遠)。
補救方法:
?。?)降低注塑壓力。(2)減少螺桿向前時間。
?。?)增加周期時間(尤其是冷卻時間)。從模具內(nèi)(尤其是較厚的注塑件)頂出后立即浸入溫水中(38℃)使注塑件慢慢冷卻。
?。?)增加注塑速度。(5)增加塑料溫度。(6)用冷卻設備。
?。?)適當增加冷卻時間或改善冷卻條件,盡可能保證動、定模的模溫一致。
(8)根據(jù)實際情況在允許的情況下改善塑料件的結構。
透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面質量要求嚴格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產(chǎn)品的設計,都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差,因此為保證產(chǎn)品的表面質量,往往需要較高的溫度,注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)也要作細微調整,使注塑料時既能充滿模,又不會產(chǎn)生內(nèi)應力而引起產(chǎn)品變形和開裂。
因此從原料準備,對設備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作。
?。ㄒ唬┰系臏蕚渑c干燥
由于在塑料中含有任何一點雜質,都可能影響產(chǎn)品的透明度,因此和儲存、運輸、加料過程中都必須注意密封,保證原料干凈。特別是原料中含有水分,加熱后會引起原料變質,所以一定要干燥。在注塑時,加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中,輸入的空氣最好應經(jīng)過濾、除濕,以便保證不會污染原料。其干燥工藝如下表,透明塑料的干燥工藝:
材料 |
干燥溫度(℃) |
干燥時間(h) |
料層厚度(mm) |
備注 |
PMMA |
70~80 |
2~4 |
30~40 |
|
PC |
120~130 |
>6 |
<30 |
采用熱風循環(huán)干燥 |
PET |
140~180 |
3~4 |
|
采用連續(xù)干燥加料裝置為佳 |
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